有关压铸件生产制造如何提高加工工艺水平？压铸件是铸造金属材料零部件的一种专用工具， 一种在专门的压铸模具锻机里进行压铸工艺的专用工具。铝压铸的主要压铸流程是：金属材料液先低速档或快速铸造充型进模貝的凹模内，模貝有行动的凹模面，它伴随着金属材料液的降温全过程充压煅造，既清除毛胚的缩松铸造缺陷缺点，也使毛胚的内部结构机构做到锻态的粉碎晶体。
毛胚的綜合物理性能获得明显的提升。那么话说回来，压铸件生产制造如何提高加工工艺水平？

1.模具钢材单液热处理法
将模具钢材或零件加温到马氏体化时淬入水、油或别的制冷物质中，通过一定時间制冷(冷却到小于铁素体型变化溫度地区或奥氏体变化溫度地区)取下模具钢材空冷。因为模具钢材制冷全过程在单一制冷物质中进行的，称单液热处理法。

2.模具钢材双液热处理法
说白了，模具钢材热处理制冷全过程是在二种制冷物质(常见的是水和油)中相互配合实现的。使制冷全过程较为理想，既在铁素体变化地区迅速制冷，在奥氏体变化地区迟缓制冷。
具体方法是，将加温到马氏体化溫度的模具钢材或零件，先淬入高温快冷的一种物质中(通常是水或盐溶液)，以抑止低温马氏体的铁素体变化，当制冷到100℃以内时，快速取下转到超低温区缓冷的另一种物质中(通常为油)。因为奥氏体变化在较缓解的制冷标准下开展，可合理地减轻或避免 形变和裂开，别名水淬油冷。
此方法必须较高的操作方法，有时候可解释为三种物质，即先水，油，以后是气体。

3.模具钢材喷出热处理法
大中型繁杂尤其是薄厚差大的锌合金压铸件和模具钢材，为使降温匀称，防止过大的热处理内应力，操纵好制冷全过程不一样环节、不一样身体部位的冷速的方式。该方法有喷雾(水或溶液)、喷雾器(空气压缩和水将做雾化喷出到零件不一样位置)、气淬等多种多样方法，其特点是：可操纵不一样物质或不一样总流量、工作压力来操纵和调整各溫度地区的冷速;或更改不一样喷头总数和部位;可使降温匀称。现阶段，在压铸件热处理工艺中较时兴的是真空泵髙压气淬。

4.模具钢材分级淬火法
将加温到马氏体化溫度的模具钢材或产品工件，淬入溫度在奥氏体变化溫度周边的制冷物质(常见的为盐浴)中，滞留一段时间，使产品工件表面层和核心溫度逐步趋向一致后取下空冷，以较低的散热速率进行奥氏体变化。此方法能明显降低形变，而且提升模具钢材的韧性，是压铸件零件常见的热处理方式之一。
模具钢材分级淬火的溫度挑选有二种。一种是取被解决产品工件钢材牌号的马氏变化逐渐溫度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选择Ms点下列80~100℃。等级分类的停留的时间也需要把握好，过短，则溫度不足匀称，无法做到分级淬火的目地;太长，则很有可能产生非奥氏体改变而减少强度。

5.模具钢材等温过程热处理法
将加温到马氏体化溫度的模具钢材产品工件，淬入溫度稍高于被淬火钢钢材牌号Ms点的热浴中等温过程滞留，进行改变，以得到下马氏体机构或下马氏体和奥氏体混和机构。此方法目地有减轻形变和裂开、热处理内应力小等优势，具备与淬火奥氏体相仿的強度和韧性。
防止模具钢材应用全过程中产生形变、裂开的状况，针对模具钢材热处理工艺后的制冷，也是一定的，那样会使模具钢材不容易形变。